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下载ag真人龙虎娱乐|【中国腐蚀与防护网】赵景茂:防腐技术创新保油气田开采安全无忧
2020-11-11 [37299]

真人龙虎娱乐|(原文链接:)近年来,我国在油气勘探和研发方面取得了一系列重大成果和进展,但石油行业高温高压、逆产、点多线宽等特点要求勘探、研发、运输过程中存在不确定性和危险性。我国油气井的铁矿大部分转移到中晚期,水进一步降低,CO2加强了采煤工艺技术的普遍化和低硫酸性气田的研发,材料生锈的问题日益突出。现有的钢铁材料不能满足油气铁矿和储存的腐蚀性能拒绝。沦为相当限制我国油气工业发展的瓶颈。

为了使科普石油行业在铁矿过程中包含生锈的科学知识,更多的人了解和推崇石油和天然气铁矿、运输、储存过程中的材料生锈问题,加强预防意识、创意防控技术,中国锈果防护网记者邀请赵庆摩教授了解赵庆摩、教授、博士生导师,主要从事材料生锈防水方面的科学研究和教学。现任金属表面工程系主任、中国生锈及防水学会常务理事、缓和剂专业委员会副主任、材料电化学课程及技术北京市重点实验室副主任、CORROSIONSCIENCENCE等多个行业内知名期刊的评委。参加了中原油田研究院和中原电话技术研究所生锈研究室、任实主任、首席工程师、主持人和原中国油气总公司、中石化股份公司、国家973及国家自然科学基金等多个项目和多个企业的技术开发项目,取得了值得关注的成果。赵教授佩服得五体投地。

他在国内专门研究石油石化行业防腐的研究人员很多,只是其中之一,对石油、天然气铁矿过程中遇到的材料,有一些自己的看法和看法。(威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视剧),)不能忽视前车的油气铁矿生锈了。据悉,开发陆地和海上油气田是我国最重要的能源战略。

但是随着油气铁矿工业的发展,生锈的问题成为允许石油行业可持续发展的障碍,管道、设备等生锈问题引发的悲惨事故史无前例。(威廉莎士比亚、Northern Exposure(美国电视)、石油名言)油气行业都涉及油气低危机物,一旦经常发生泄漏等问题,就会造成重大事故和巨大经济损失。例如,从华北油田彩弹3家工厂抽调58家工厂,含有CO2气体,从1984年4月的铁矿开始到1985年7月,短短14个月内,3口高产油气井的油套管生锈相当严重,出库,所需经济损失约1500万韩元。新疆某气井,服役10个月后,CO2生锈、生锈的相互作用导致油管生锈,再一次造成地下高压油气下沉、油井地面塌陷、井喷、火灾76天,所需经济损失约3000多万韩元,间接损失数倍。

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对于石油、天然气铁矿过程中的生锈状态和结果,赵教授回答说,油气铁矿过程中使用了大量钢材,生锈环境严酷,钢管线、设备生锈相当严重,事故多发,社会影响较小。在石油天然气铁矿过程中,我们使用了很多碳钢材料。在钻井、完成、地面集水和油气处置中使用了大量碳钢材料,在生锈、严酷的环境中也使用了高级耐蚀合金材料。

石油开采过程中,高温高压、硫化氢、二氧化碳等酸性气体、含有高浓度氯离子的产量水、地面污水处理过程中系统不密封,不会带来氧气生锈等细菌生锈。管线一个人生锈,主要是有地管的土壤和海洋石油开发时海水生锈。所以石油行业的材料生锈相当严重,生锈的因素很多。 据了解,中海油最近统计资料38条海管事故导致第三方破坏(渔业活动、冲突、挖沙、船只冲突等)15条,占39.5%。

内部生锈11个,占28.9%;3个生锈的,占7.9%;内外生锈,共加36.8%,表明海关油泄漏的主要原因之一是生锈。对于石油和天然气铁矿过程中生锈的损失,赵教授没有关于石油和天然气铁矿过程中生锈的损失有多少的原始资料。据1999年国家石油化学工业局统计,我国每年生锈,所需经济损失约2800亿元,石油和化学工业造成的损失每年约400亿元,占15%左右。

该统计还包括化学工业,不能得出准确的结论,但从已经报道的各种数据来看,我国石油工业的生锈相当严重。也有句话(WHO)说,石油和石化行业的锈约占产值的6%。最近由候选人永恒公司管理的全国生锈调查这一最重要的项目,期待这方面的详细资料。

在新建石化行业运营对油气田铁矿、运输过程中产生的生锈控制方面,赵教授应对耐蚀合金、涂层、缓蚀剂等传统防腐技术,已被广泛使用。近年来,经常出现比较好、受到一些关注、推动的新技术,它们起着充分重要的作用。(1)非金属管道的应用:与钢管相比,非金属管道具有抗腐蚀、寿命广、附加、运输方便、修理费低、水力摩擦系数低、延缓蜡垢等优点,普遍适用于各苛刻的环境气田。

到目前为止,只有中国石油的各大油田是非金属管道总长,达到2104公里。中石化西北油田目前适用于各种非金属管道980.77公里,约占油田集水管的15%,应用量大幅减少。

非金属管道主要分为两类。一种是以玻璃钢为代表的强化热固性塑料管道,另一种是最近新开发的强化热塑性塑料管道(RTP管)。

因为玻璃钢管道的抗冲击性和接头密封性好,抗冲击性弱,所以主要用于部分高压环境。RTP管道是具有多层结构的复合材料管道,通常包括内衬、强化层、外复层三层结构,内衬材料还包括聚乙烯(PE)和聚酰胺(PA)。

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近年来,国外在内衬材料的研究开发方面取得了相当大的进展,并针对部分介质环境、温度、气密性较低的应用领域,成功开发了以聚苯乙烯(PPS)和聚氯乙烯(PVDF)为代表的氟塑料等先进设备材料。另外,通过材料共混改性或结构优化设计等方法提高材料性能,降低使用成本,也是目前开发耐硫非金属管材的重点研究内容。

(2)耐蚀合金复合管由两种不同的金属材料组成,管层用多种变形和连接技术紧密结合,将两种材料融合在一起而产生的新金属充填管。其一般设计原则是允许基层根据管道设计变形,不允许覆层生锈。耐蚀合金复合管兼具基层和复层的所有优点,与整体合金管相比,可以有效降低成本,在变形锈带灵敏度的氯化物和酸性环境下,安全性和可靠性都很好。

防腐合金复合管可以最大限度地发挥材料优势,节约合金材料,降低工程成本,在保证基础管道性能的同时,提高管道的耐蚀性,缩短管道的使用寿命。因此,得到了硫化氢、二氧化碳等酸性介质环境中的推广应用。例如,以316L为内衬的双金属复合管在塔里木牙气田、吉娜气田、吉林的长岭1号、长庆、大庆西深气田已经应用,各种天然气管道里程超过数千公里。

(3)水质改性技术:该技术20年前在中原油田顺利应用,目前正在国内多个油田推广。其本质是再次添加碱性物质,将水的pH从弱酸性变为弱碱,在生锈速度上升的同时,将水质的二价铁水解到空气中(以后再次添加可水解物质的物质),可以再次添加阻垢剂和其他液体来控制结垢。目前,该技术在许多油田得到应用,主要局限于弱酸性产量,正在进行许多改进。

(1)近年来,气田生锈检测技术发展迅速,在气田也得到普遍应用。除了传统的生锈吊坠外,还开发了电阻、电感和其他技术、非接触电指纹技术、适用于高温和耐压的地下生锈检测技术。这些技术有保护油气田长期安全运行的作用。没有两个问题。

一个是一些企业没有整个系统,只有流程设置生锈的监控点。其次,如何积极进行数据分析,利用从监测点获得的宝贵数据预测管道寿命。(2)我国高速铁路的缓慢建设和超高压直流电缆的建设可能会导致杂散电流,对周边油气输送管道不会造成潜在损失。这方面已经开始推崇,北京科技大学的卢敏旭老师做了很多好事。

(3)细菌生锈,很多管子生锈,穿孔,特别是东部气田,细菌主要有硫酸盐还原菌的影子。他在中原油田工作时,负责调查3257条油气收集输水管道生锈的原因,该管线在生产42天后再次发生生锈穿孔,年锈超过60毫米/a,后来发现生锈产物中的硫化铁和硫酸盐被细菌还原很多,油井产品中硫化氢含量不低。该管道在重新加入缓和剂和杀菌剂后,很好地控制了生锈的穿孔,细菌需要相当严重的生锈,国外也有这样的报道,但国内尚未引起足够的推崇。创意、技术、适应、环境、行业发展的新常态目前正在谈论低油价,一段时间以来,当油气田企业能够控制生锈方面的投入增加趋势时,赵教授显然有些担忧,低油价给我国的油气行业带来了相当大的冲击,最近网上也经常有报道称,很多企业关闭了旧水井,关闭了低效的区块,部分企业因利润问题停止了研发。

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据了解,部分油气企业对外投标时以最低价格中标。订购防腐材料时,对价格的童年低,忽视了缓蚀效果,这给以后的管道安全运营留下了隐患!但是一切都是一分为二的。低油价对研究人员来说也是一个机会。

我们要想办法利用技术革新实施技术、产品升级,应对当前油价下跌的状况。赵教授说,最近研究的几种效果好、价格低的缓解剂被市场推出,受到了企业的关注。

例如,赵教授的课题组完成的科研项目包括CO2气田高效缓蚀剂缓蚀技术,该项目也是长期以来以研究缓和剂理论为基础应用科研成果的非常顺利的例子。 对于这个问题,赵教授从很多年前开始起到了缓和剂的作用。特别是,了解和系统研究了已经困的衍生物的分子结构和缓蚀效果之间的关系,说明了烷基链、侧链和液体流速对缓蚀效果的影响,同时赵教授课题组在此基础上开发了两种高效的CO2生锈缓蚀剂,并应用于大庆油田和海上油田。

其中,对大庆油田西深气田30吨井投入缓释剂后,生锈速度为0.03mm/a左右,可超过90%,有效解决了该气田CO2生锈问题,4年来气田生锈损失近亿韩元,有效保障了气田的安全生产。海上油田生产系统和进水系统的应用指出,其缓蚀效果已经达到外国知名企业的药剂水平,其价格比外国减少了30%左右,每年可以节省约200万元的药剂费用。

后期:生锈的控制也不是一朝一夕的事。在石油天然气铁矿过程中,生锈和控制首先要掌握生锈的特性和原因,才能对部分箭展开生锈的控制。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、油气、天然气、天然气、铁矿)油田研发建设,预示着多年的系统工程,高度推崇,系统管理、技术的创造力才能超越良好的效果!人物概述赵庆武,1965年10月生。

金属表面工程系主任、教授、博士生导师、材料电化学课程及技术北京市重点实验室副主任。1990-1998年在中原油田设计研究院和中原油田化学技术研究所生锈实验室工作,担任室长、首席工程师。

从2004年到2006年,党组书记是青海省发展改革委主任助理。他专门从事油气田金属材料的生锈防水,曾参与原中国油气总公司、中石化股份公司、国家973、国家自然科学基金等8个项目和多家企业的技术开发项目。地方、部长级科技进步一等奖、二等奖各获得一个,原中国油气总公司十大科技成就奖各获得一个。

中国科学技术发展基金会孙月崎基金优秀青年技术奖;中国石油天然气公社铁人科技成就奖;中国石油化学工程跨世纪学术领袖;为了CorrosionScience等多个行业内著名期刊的评委。在《CorrosionScience》、《Corrosion》、《JournalofAppliedElectrochemistry》等国内外出版物上公开发表论文100余篇,撰写2部著作。

主要研究领域:石油、石化工业的生锈防水、铝合金的环境过热不道德和表面工程、水处理技术、水处理剂研究。。

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